Язык сайта: RU | EN
Home | Production lines | Filling line in PET 5 L bottles

Filling line in PET 5 L bottles

Filling and packaginf into 5 L bottles

Полностью автоматическая линия призводства и фасовки в пятилитровую бутылку на примере растительного масла. 

Производительность: 2400 бутылок в час.

Линия состоит из автомата выдува ПЭТ-преформ, моноблок розлива объемного дозирования и укупорки круглыми крышками, линейный этикетировщик, система упаковки в картон, автоматический робот-паллетайзер, палетообмотчик в стрейч-плёнку

Мы можем подобрать для вас разные конфигурации линии:

  • Под требуемую производительность
  • Сделать линию полуавтоматической
  • Заменить укладку в картон на стрейч-пленку

Линейная выдувная машина

Высокая производительность машины обеспечивается системой закрывания пресс-формы со специальными линейными направляющими

Высокая производительность машины обеспечивается системой закрывания пресс-формы со специальными линейными направляющими

Пневматическая система компенсации препятствует открытию половинок во время процесса выдувания, что обеспечивает высокое качество бутылок 

В состав машины входят:

  • автоматическая выдувная машина APF-10;
  • Выдувная формовочная машина
  • Система восстановления сжатого воздуха Бункер для преформ;
  • Автоматический загрузчик и устройство ориентации
  • Нагревательный блок
  • Бутылочно-ориентированный механизм вывода

Прессформа на два гнезда

Пресс-форма с двумя гнездами для круглой бутылки объемом 5 литров, завинчивающаяся крышка.

Вес преформы около 68 грамм.

Особенности дизайна и изготовления

Дизайн: дизайн бутылок разрабатывается в специализированном инженерно-конструкторском бюро. Как только дизайн завершен, заказчик получает визуализацию проекта в виде рисунков, изображений на экране и 3D-моделей бутылки.

Также возможно изготовление образцов.

Автомат розлива

СИСТЕМА РОЗЛИВА И УКУПОРКИ.
16 клапанов розлива. Объемное дозирование.
6 головок винтовых укупорщиков.
Оснастка для работы с 5-литровой круглой ПЭТ бутылкой и винтовой крышкой

Особенности:

Расходомеры управляются ПЛК, что позволяет быстро и точно изменять количество, которое необходимо заполнить, в соответствии с настройками формата на сенсорной панели управления.

Защитный экран, расположенный между соплами и горлышком бутылки, предотвращает попадание капель на входящую пустую бутылку.

Механизм «Нет бутылки - нет наполнения»

Электронное управление розливом регулируется даже при работе машины.

РОТАЦИОННАЯ УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА

РОТАЦИОННАЯ УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА С 6 ГОЛОВКАМИ оборудована для пластиковой винтовой крышки

Головка с магнитной муфтой, для винтовых колпачков.
Крутящий момент легко регулируется.
Колпачки переносятся с помощью устройства Pick & Place.
Машина для укупорки включает сортировщик колпачков и элеватор с 200-литровым бункером

Станция отбраковки бутылок.

Станция контроля уровня и  крышки с отбраковкой на боковой конвейер.

Аппликатор ручки на горловину

АППЛИКАТОР ДЛЯ РУЧКИ на горловину 2500 бут / час
Система SIA3000 осуществляет вставку ручек (ПЭ) на ПЭТ бутылки от 2 до 10 литров. Устанавливается на линейной машине с непрерывным движением.

Этикетировочная машина

ЛИНЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВКИ подходит для нанесения одной частичной обертки на 270 ° для самоклеящейся этикетки на цилиндрической бутылке объемом 5 л (ø 158 мм).Требуемая производительность: 2.500 бут / ч.

Машина для формования картонных коробок

Формирователь коробов
Американский тип извлечение картона из магазина,раскрытие и формовка.
Склейка дна коробки самоклеющейся лентой.
Рама машины изготовлена из сварных стальных профилей Fe 360, покрытых эпоксидной грунтовкой и финишным слоем полиуретановой эмали.

Упаковщик в картон

Автоматический упаковщик в картон

Стол подготовки партии продуктов установлен на боковой стороне конвейера:

  • набор фотоэлементов подсчитывает поступающие упаковки,
  • набор пневматических цилиндров разделяет ряды продуктов, а управляемый пневматическим цилиндром толкатель перемещает ряды в сторону, образуя таким образом партию, которая будет забрана позже упаковщик в картон в комплекте с электронным толкателем

Машина для запечатывания картонных коробок

  • Вход коробки в машину;
  • закрытие маленького переднего клапана с помощью фиксированного стержня.
  • закрытие маленького заднего клапана с помощью пневматического цилиндра;
  • Закрытие большиех клапанов фиксированными стержнями;
  • Нанесение ленты;
  • Выход запечатанной коробки из машины.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РОБОТ ПАЛЛЕТАЙЗЕР

Преформация

Область предварительного формирования рядов коробок:

  • блок торможения / разнесения,
  • устройство вращения коробок и накопительный конвейер (то есть область под зажимом робота). Набор фотоэлементов контролирует накопление продукта и дает роботу сигнал разрешения забрать ряд картонных коробок.

Робот и зажим

  • 4 ось - рука робота антропоморфного типа
  • защита от столкновений,
  • плюс реализация «безопасной зоны» (то есть робот не может работать вне предопределенной рабочей зоны).

Проверка веса коробок

ОПЦИОНАЛЬНО

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ВЕСА КОРОБОК С ОТБРАКОВКОЙ

Автоматические поточные весы, включающие в себя:

  • отдельно стоящий окрашенный стальной каркас, регулируемый по высоте ± 50 мм,
  • блок управления с предохранительной блокировкой и кнопками, входящие в состав каркаса (EN 60204),
  • весовая лента с приводным ремнем

ПАЛЕТООБМОТЧИК

Полуавтоматический палетообмотчик

Рабочий цикл запускается нажатием кнопки START.

Вращающийся стол начинает поворачиваться, и на нижнюю часть наносятся первые слои пленки. После нескольких поворотов платформы тележка держателя барабана начинает подниматься. Фотоэлемент считывает максимальную высоту поддона и останавливает движение тележки вверх. После нескольких вращений обмотки тележка держателя барабана опускается, и вращающийся стол останавливается, как только тележка достигает дна груза. Вращающийся стол останавливается в «Положение 0» в конце цикла.

By clicking on the “Send” button you agree to "K-Engineering" LLC for the storage and processing of personal data and agree to the terms of their processing
Or write to our e-mail info@kengineering.ru