Линия розлива молока в ПЭТ бутылки

Оборудование компании «BMB S.P.A.» для производства ПЭТ преформ представляет собой систему позволяющая производить за один цикл от 8 до 144 преформ.

В комплекте с блоком управления и аксессуарами

Лифт для крышек из нержавеющей стали со стандартным бункером 850x850, загружаемый снизу вместимостью 6000 крышек, с подвижной дверцей для автоматического удаления возможной пыли из крышек, покрытие бункера дверцей в листе, фотоэлемент для минимального уровня крышки внутри бункера со световым сигналом, полиуретановые ленты для транспортировки крышек, крышки разгрузки желоба в укупорочную машину на стандартной высоте 2600 мм от земли. Лифт с электрической панелью, синхронизированный фотоэлемент для равномерной подачи крышек в укупорочную машину. Выход может быть до 18.000 кар / час. 

В комплекте:
• устройство подачи преформ
• ориентатор преформ
• охлаждение пресс-формы и машины
• полость для установки 4-х гнездной пресс-формы
для цилиндрической бутылки 0,9л, горловина 38 мм

Лифт для крышек из нержавеющей стали со стандартным бункером 850x850, загружаемый снизу вместимостью 6000 крышек, с подвижной дверцей для автоматического удаления возможной пыли из крышек, покрытие бункера дверцей в листе, фотоэлемент для минимального уровня крышки внутри бункера со световым сигналом, полиуретановые ленты для транспортировки крышек, крышки разгрузки желоба в укупорочную машину на стандартной высоте 2600 мм от земли. Лифт с электрической панелью, синхронизированный фотоэлемент для равномерной подачи крышек в укупорочную машину. Выход может быть до 18.000 кар / час. 

Вращающаяся башня ополаскивателя для внутреннего ополаскивания пустых бутылок из ПЭТ озонированной водой с осушением на столешнице машины.

Ополаскиватель выполнен из Aisi 304 нержавеющей стали.

Вращение захвата контролируется через направляющую, чтобы гарантировать идеальное вращение захвата. Захват направляется на поворот через специальную вилку, предназначенную для сухого скольжения.

Ополаскивающие трубки и фитинги из нержавеющей стали AISI 316.

Промывочный электромагнитный клапан из нержавеющей стали AISI 304.

Механическая регулировка времени впрыска промывочной жидкости.

Регулирование давления промывочной жидкости с помощью манометра и электроклапана закрытия жидкости.

Измерительная трубка из PFA. Корпус из нержавеющей стали. Система DosiBox осуществляет контроль заполнения при получении команды запуска от внешнего устройства управления (ПЛК). Как только команда запуска получена, система DosiBox выполняет команду открытия клапана предварительной дозировки до тех пор, пока не будет достигнуто заданное число отсчетов.

После подсчета значения предварительной загрузки система открывает клапан дозирования до второго значения счета. После этого значения система закрывает дозировочный клапан и снова открывает дозировочный клапан до конечного значения счета. Система обеспечивает идеальный объем заполнения. Система максимальной очистки. Каждый клапан может быть запрограммирован с помощью сенсорного экрана: вы можете исправить любые ошибки заполнения для каждого отдельного счетчика. Возможность программирования нескольких рецептов в случае нескольких форматов

Односторонний пластиковый винтовой укупорочный узел AROL, пригодный для установки одного предварительно навинчиваемого винтового пластикового колпачка 38 мм на круглые ПЭТ-бутылки, максимальная скорость 2500 бут / ч, оснащенный:

•   Автоматический сортировщик, из нержавеющей стали AISI 304, с крышкой-датчиком уровня

•   Желоб из нержавеющей стали AISI 304, с переключателем контроля отсутствующих колпачков

•    Устройство Pick & Place для переноса крышки из желоба на укупорочную головку

•   Завинчивающаяся головка с магнитной муфтой PK 314 для пластиковых винтовых колпачков с предварительной резьбой с положительным зажимным патроном и оптическим показанием установленного статического крутящего момента. Закрывающая головка обеспечивает очень надежные значения крутящего момента благодаря уменьшенной инерционной массе во время вращения.

•   10  звездочек для плавного перемещения бутылки без чрезмерного встряхивания продукта.

•   Ручная регулировка высоты укупорки

Туннель для сушки используется в пищевой промышленности и производстве напитков для удаления остаточной воды на внешней поверхности бутылок или банок после наполнения или пастеризации. Туннель для сушки бутылок состоит в основном из 2 выдувных лопастей, установленных по краям секции конвейерной ленты, полностью регулируемых по высоте и наклону. Линейные воздуходувки питаются от 4 вентиляторов высокого давления и заключены в конструкцию из нержавеющей стали Aisi 304, в которой естественным образом создается значительно более высокая температура, чем снаружи. Цилиндрические контейнеры во время процесса сушки вращаются сами по себе благодаря простому механическому устройству, полностью удаляющему воду со всей поверхности.

Автоматическая линейная самоклеящаяся этикетировочная машина для наклеивания этикеток на круглую бутылку из ПЭТ.

Машина собрана на электросварной основе, покрытой нержавеющей сталью AISI 304. Электрическая панель из нержавеющей стали AISI 304 в соответствии с нормами CE, встроенная в машину, смонтированная на кронштейнах, расположенных эргономично.

Подвижные части с устройствами для быстрой остановки машины в случае заклинивания или поломки бутылки.                                                                                                                                              

Регулируемые и антивибрационные ножки, защита с рамой из нержавеющей стали AISI 304 в соответствии с нормами «CE»; смотровые двери с предохранительными выключателями для остановки машины в случае открытия дверей.

Стандартный прямой независимый конвейер для бутылок из нержавеющей стали AISI 304. Закрытая секция стандартного конвейера 100x100 мм со стандартными боковыми направляющими, ведомая головка с моторизацией, холостая головка, цепь.

Изменение скорости главной панелью.

Вертикальная сглаживающая лента для этикеток, установленных на конвейере машины.

Проблесковый маячок с сиреной для визуальной и звуковой сигнализации.

Этикетировочная машина: максимальная скорость этикеток = 15 м/мин с этикетками средней длины. Машина собрана на металлической раме, регулировка по 4 осям для лучшего центрирования этикеток, контроль нанесения этикетки с помощью электронной карты, блок распределения этикетки, приводимый в действие двигателями, макс. диаметр рулона этикеток 200 мм.