Язык сайта: RU | EN
Главная | Загрузка материала

Загрузка материала

ЗАГРУЗКА МАТЕРИАЛА

Для организации бесперебойной работы литьевых, выдувных и экструзионных машин необходимо постоянное наличие перерабатываемого материала, для решения этой задачи разработаны различные  системы загрузки.

Загрузчики и приемники материала работают в автоматическом режиме подставляя материал потребителю, при отсутствии материала оборудование подаст сигнал предотвратив его остановку.

Однофазные загрузчики могут быть применены для загрузки потребителей с небольшой производительностью и на небольшие расстояния, максимальная производительность до 180 кг/час.  Для загрузки больших объемов материала используются трехфазные системы производительность которых может достигать 1400 кг/час.

Опционально приемники могут быть оснащены различными фильтрами, напольным фильтромfilter-shaker» для работы с сильнозагрязненным сырьем или пропорциональным клапаном, который позволяет подмешивать дробленный материал в заданной пропорции.

Используемое оборудование
Однофазные загрузчики ASPIROPLAST AS

В однофазных моделях наши загрузчики оснащены платой управления, которая позволяет регулировать параметры времени паузы, времени загрузки, очистки фильтра, пропорционального клапана, а также сигналов тревоги при отсутствии загрузки материала, очистке фильтра и замене моторных угольных щёток.

Все питатели состоят из центральной конструкции из нержавеющей стали AISI 430, полиэфирного фильтра и микропроцессора, установленного непосредственно на главном цилиндре в комплекте с двигателем 220 В, 50-60 Гц.

К каждой модели можно добавить пропорциональный клапан, который позволяет смешивать 2 материала, установив на главной панели время всасывания каждого отдельного материала.

В качестве опции могут быть предложены скобы для установки бункерного погрузчика на открытые бункеры или непосредственно на ТПА.

Для модели AS150 доступна версия BF, укомплектованная фильтром очистки сжатым воздухом.

Трехфазные системы серии ASPIROPLAST AT

Трехфазные загрузчики (AT) состоят из напольной конструкции (насоса), ресивера, установленного на бункере, и фильтра. Плата управления серии AT расположена на полу на защитном кожухе насоса. Плата управления позволяет настраивать параметры времени паузы, времени загрузки, очистки фильтра, пропорционального клапана и сигнала тревоги при отсутствии загрузки материала, засорении фильтра, проверке подшипников, высокой температуре и перегрузке насоса. Все бункерные погрузчики AT имеют центральную конструкцию из нержавеющей стали AISI 430 и металлическую сетку или фильтр из полиэстера. На каждую модель можно добавить пропорциональный клапан, который позволяет смешивать 2 материала, установив на главной панели время всасывания каждого отдельного материала.

В качестве опции могут быть предложены кронштейны для установки бункерного погрузчика на открытые бункеры или непосредственно на ТПА.

Технические характеристики трехфазной серии AT ASPIROPLAST

Глобальная система для транспортировки гранул. Главной особенностью системы READY является главная управляющая панель, которая работает как контроллер последовательности и полностью идентична подчиненной панели. Ведущую плату можно заменить любой ведомой платой, которая, ставя ее на место ведущей платы, автоматически приобретает свои функции, не требуя программирования. Система расширяется до 64 приемников.

С помощью многочисленных аксессуаров, различных типов насосов и ресиверов можно создавать системы «для машин» или «для материалов». Монтаж трубопровода имеет принципиальное значение для правильного функционирования системы; в наших командах есть все необходимое для создания любого типа завода.

По запросу Ready Plus: с интеграцией ПЛК управление транспортными системами будет интегрировано с управляющим программным обеспечением, взаимодействуя со всеми производственными отделами, от производства до планирования закупок и до управления складом (оперативная MES ).

Благодаря простому интерфейсу СЕНСОРНОГО ЭКРАНА, менеджер производства может программировать, помимо функциональных параметров системы, также:

• если установлено, точное соединение между силосами материала и приемником, размещенным на машине-трансформере;

• наличие материалов на складе, когда силосы или приемники размещены на загрузочных ячейках или подключены к датчикам уровня;

• мощность всасывающих насосов снижает скорость, связанную с количеством, качеством и расстоянием транспортируемого материала, чтобы снизить до минимума потребление энергии и, в основном, износ труб.

СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН показывает состояние каждого приемника, указывая на каждый аварийный сигнал или неисправность системы.

Благодаря соединению Wi-Fi можно отображать и программировать состояние системы даже с удаленного через мобильные устройства.

Aspiroplast Ready состоит из конструкции,расположенной на полу(насоса), различных приемников, размещенных на бункерах, и фильтра. Панель управления питателями серии READY обычно размещается на полу на защитном ящике насоса, но ее можно установить дистанционно в любом месте завода. Все питатели состоят из центральной конструкции из стали AISI 430 и фильтра с металлической сеткой. На каждом ресивере может быть установлен пропорциональный клапан, который позволяет смешивать два материала, устанавливая с центральной панели управления время всасывания каждого материала. В качестве опции могут быть установлены специальные держатели (ножки), которые позволяют размещать приемники на открытых бункерах или, используя специальный бункер, вы можете установить их прямо на пресс.

В системе этого типа каждый пресс будет соединен с блоком хранения материала трубой. Обычно используется соединительная станция, которая позволяет оператору подключать нужный материал к соответствующему IMM. Используется в централизованных системах, где будет присутствовать много разных материалов.

В системе этого типа каждый материал будет соединен со всеми ТПА трубой с использованием определенных «отклонений в форме Y». Он используется в централизованной системе, где будет использоваться несколько материалов для нескольких ТПА

Нажимая на кнопку “Оправить” вы даете согласие ООО "К-Инжиниринг" на хранение и обработку персональных данных и соглашаетесь с условиями их обработки
Или напишите на наш e-mail info@kengineering.ru