- О компании
- Области применения
- Оборудование
- Термопластавтоматы
- Запчасти
- Линии
- Сервис
- Контакты
По оценкам, более 20% мирового производства пластика предназначено для автомобильной промышленности. Методом литья под давлением можно изготавливать изделия сложной конфигурации. На ТПА марки BMB можно отливать бамперы, щитки приборов, фары и компоненты «под капотом».
Внедрение новых полимеров с более высокой износостойкостью и улучшенными термическими и механическими свойствами расширило потенциал термопластичных изделий «под капотом», будь то компоненты двигателя, резервуары или радиаторы.
В тесном сотрудничестве с ведущими компаниями в автомобильной осветительной промышленности BMB разработали инновационные решения для машин с 2-3 или 4 инжекционными блоками и включили технологию поворотного стола, способную достичь высочайшего уровня точности и надежности при формовании очень сложных легких кластеров. Особое внимание уделялось программированию, чтобы упростить процедуры настройки цикла, чтобы сократить время настройки.
Автомобильная промышленность постоянно развивается и требует компонентов, которые могут сократить время окончательной сборки. Другим требованием является производство компонентов, включающих дополнительные функции, такие как отлитые в уплотнения, для поглощения вибраций и снижения уровня шума во время движения автомобиля, а также различные цвета или материалы для улучшения конструктивных особенностей.
Поэтому BMB разработали системы, оптимизированные для любых нужд, например:
